加工玻璃的磨削液有哪些作用哪些種類
發(fā)布時間:2017/1/14
一般磨削加工都要采用磨削液。正確采用磨削液，不但可以降低磨削溫度，減少磨削力，降低動力消耗，而且還可延長砂輪壽命和改善工件表面質(zhì)量。磨削液的四大作用：潤滑、冷卻、清洗、防銹作用。磨削液種類非常多，通�？煞譃閮纱箢愋停核苄阅ハ饕汉陀腿苄阅ハ饕�，水溶性磨削液又可分為：乳化液、透明性水溶液、電解質(zhì)水溶液。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學反應。如 CBN 砂輪易高溫下與水發(fā)生反應，所以使用 CBN 高速磨削時應采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加劑而成。其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。磨削液常用加添加劑來改善磨削液性能，常用的有油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑以及乳化劑等。而常用的一些供液方法有;澆注法、高壓冷卻、內(nèi)冷供液法、超聲波供液法和浸漬砂輪等方法。特別是特軟材質(zhì)（如 FK61）或特硬（蘭寶石）均已取得技術(shù)上的突破，并在客戶中廣泛運用，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，時刻跟進新的光學材料加工鉆石粒的研發(fā)。目前鉆石粒已在軟材（磨耗度在 400 以上)、硬材（磨耗度在 80 以下）方面有了較大突破！
